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在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模具表面溫度的控制，直接影響著產(chǎn)品孔隙度及局部氣孔缺陷。一套設(shè)計(jì)科學(xué)、冷卻效果明顯可控的高壓水冷卻控制系統(tǒng)顯得十分重要。

模具水冷卻控制現(xiàn)狀
目前，壓鑄模具表面溫度的控制主要通過(guò)在模具的冷卻通道內(nèi)通入油或水等熱交換介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)；國(guó)內(nèi)壓鑄廠傳統(tǒng)的方法是將壓力為0.2-0.3MPa冷卻用水連續(xù)通入模具冷卻通道內(nèi)，冷卻水的開(kāi)啟關(guān)斷和流量通過(guò)手動(dòng)閥來(lái)控制。其缺點(diǎn)是模具表面溫度的控制依靠操作工人的經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)調(diào)校來(lái)達(dá)到，操作難度大；局部區(qū)域的表面溫度難以控制，從而導(dǎo)致壓鑄件縮孔、疏松缺陷嚴(yán)重，壓鑄件合格率低，生產(chǎn)效率低下。

高壓水冷卻控制技術(shù)概述
高壓水冷卻控制技術(shù)簡(jiǎn)單描述就是，通過(guò)對(duì)模具冷卻水的數(shù)字化管理，達(dá)到智能控制模具熱平衡，其核心為高壓冷卻水的控制技術(shù)和模具溫度分區(qū)控制。該項(xiàng)技術(shù)經(jīng)實(shí)踐應(yīng)用，對(duì)壓鑄模具的表面溫度可有效控制，從而減少壓鑄件產(chǎn)品孔隙度及局部氣孔缺陷，提高產(chǎn)品合格率。

高壓水冷卻控制工作原理
將模具冷卻用水升壓至0.6-1.2MPa，在模具填充合金料的同時(shí)快速通入模具冷卻水道對(duì)模具進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間到，停止通水，冷卻通道中吹入壓縮空氣，清除冷卻通道內(nèi)殘余冷卻水。

模溫分區(qū)控制
高壓點(diǎn)冷機(jī)提供最多6組（高壓模冷機(jī)最多16組）單獨(dú)可控供水和吹氣回路；模具溫度控制可劃分為不同的區(qū)域，每個(gè)區(qū)域可單獨(dú)控制冷卻水、清機(jī)氣體的開(kāi)啟時(shí)間、通水時(shí)間，來(lái)達(dá)到控制模具不同區(qū)域的溫度，實(shí)現(xiàn)整體模具溫度的熱平衡。

參數(shù)量化， 模具溫控參數(shù)存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)智能控制
可編程控制器（PLC)和觸摸屏的應(yīng)用，模溫控制參數(shù)可方便地調(diào)節(jié)和存儲(chǔ)，更利于壓鑄工藝的智能化管理。

高壓點(diǎn)冷機(jī)的應(yīng)用
◇高壓點(diǎn)冷機(jī)主要是針對(duì)模具型芯銷(xiāo)（鑲針）的高壓點(diǎn)冷卻，一般用于通徑0.85-2.5mm的點(diǎn)冷管，通入冷卻水壓力在1MPa左右；通過(guò)高壓高速的冷卻水熱交換，模具局部點(diǎn)的溫度迅速得以控制，消除模具局部過(guò)熱造成的鑄件熱縮或熱裂缺陷。
◇高壓點(diǎn)冷機(jī)和集分箱組合使用，做單點(diǎn)可控和回水監(jiān)控超級(jí)點(diǎn)冷卻；也可以單獨(dú)使用，做單路可控；
◇高壓模冷機(jī)主要是針對(duì)模具型芯，鑲塊、抽芯滑塊部位的冷卻，一般用于通徑3mm 以上點(diǎn)冷管或模具主冷卻通道，通入冷卻水壓力在0.6MPa左右
◇高壓點(diǎn)冷機(jī)和高壓模冷機(jī)一般配套使用，分別控制模具不同部位，以更精確實(shí)現(xiàn)模具熱平衡。

高壓點(diǎn)冷機(jī)主要功能：
◇自動(dòng)控制儲(chǔ)水液位，出水低位和高溫報(bào)警；
◇管路超壓安全控制和報(bào)警；
◇2-6路主機(jī)供水和反吹氣選擇控制；
◇回水監(jiān)測(cè)和報(bào)警；
◇PLC控制和彩色觸摸屏操作；
◇中英文操作界面，圖形化實(shí)時(shí)顯示；
◇20組模具菜單存儲(chǔ)和調(diào)用；
◇故障診斷和報(bào)警歷史記錄。